广西农业科学院甘蔗研究所 吴建明
　　广西甘蔗种植面积和食糖产量连续35年位居全国第一,占总量约60%,肩负国家食糖安全重任。但广西甘蔗机械化收获率长期徘徊在较低水平,成为制约产业提质增效的关键短板。2023年,习近平总书记亲临广西来宾市黄安“双高”糖料蔗基地视察,明确指出“积极培育和推广良种,提高机械化作业水平”。为切实把总书记的嘱托转化为产业发展实效,笔者在经过多年调研与研究基础上,现就广西甘蔗机械化现存问题及推进机械化收获高质量发展,提出如下对策建议。
　　一、广西机械化收获的瓶颈问题
　　(一)“种”
　　“种”就是宜机收的甘蔗品种。宜机收甘蔗品种需统筹兼顾“高产高糖、抗倒伏性强、宿根性强、适宜宽行距”四大核心特性。“高产高糖”是品种选育的根本;“抗倒伏性强”是机械化作业的关键前提, 采收作业过程中不易弯折、折断,减少采收损耗。“适宜宽行距”系笔者经多年田间调研提出的新概念。传统甘蔗品种行距越大,产量降幅越显著,而宽行距是机械化收获的必要前提, 在适当增加行距的前提下保障产量稳定, 既为机械作业预留充足操作空间,又避免机械碾压蔗蔸。“宿根性强”能确保甘蔗在机械化砍收后,宿根芽萌发充足,降低重新播种的人工与农资投入。
　　(二)“地”
　　地块大小:甘蔗种植以分散经营为主, 存在地块碎片化、规模小等问题,且不同农户种植时间、行距、行向、品种均存在差异,导致机械作业适配性差。地形地貌:广西甘蔗主产区多分布于丘陵山地,15°以上坡地占比约70%,远高于适宜机械化作业的地形坡度标准。
　　(三)“天”
　　广西蔗区耕地以红壤、赤红壤、砖红壤为主,雨天作业极易出现打滑、机身下陷的情况。另外,常年受到台风天气的影响, 甘蔗倒伏后茎秆相互交织缠绕, 且低部芽段长根抓入泥土, 机械作业极易碾压蔗茎造成二次损失。
　　(四)“人”
　　糖厂、种植户与机手三个主体均能影响甘蔗机械收获。若糖厂始终处于被动接受的状态,会直接削弱机械化收获的落地基础;种植户的接受程度受到机收成本、破蔸率、损耗率等因素的影响;机手群体所在的农机社会化服务普遍面临盈利难的问题,使得稳定、熟练的机手短缺且流失严重,严重抑制了种植户对机收服务的需求。
　　(五)“艺”
　　农机农艺融合是决定蔗区机械化收获成败的重要因素,唯有农艺措施适配好农机作业需求,才能打破“农机农艺融合”的困境。具体而言要做到五个统一,即统一种植时间、统一蔗沟朝向、统一行距、统一中耕管理、统一进行收获。
　　(六)“机”
　　机械研发是广西甘蔗机械化收获的核心瓶颈。当前广西甘蔗收获机械体系包含切段式联合收割机、整秆式联合收割机、分布式除杂设备及田间转运装卸机、割铺机等配套装备, 但应用中难题凸显: 切段式联合收割机仍未完全破解甘蔗机械收获的核心问题; 整秆式联合收割机因适应性差、技术不成熟,国际上尚无规模化应用案例, 其适配我国丘陵山地仍需进一步验证; 分布式除杂从田间砍收、堆积、装车、转运到集中除杂,工序烦琐,无补贴时与人工收获相比没有成本优势。
　　二、加快推进广西机械化收获的对策建议
　　(一)调整甘蔗宜机收育种研究方向
　　升级甘蔗育种目标,在坚守高产高糖、抗倒、宿根性强核心指标基础上,将适宜宽行距品种选育列为宜机收育种核心方向,推动甘蔗生产全程机械化。
　　(二)蔗田宜机化改造
　　蔗区宜机化改造需分类施策、因地改田适配农机。一是平地蔗田,以“小块并大块”整合零散地块,配套宽幅机耕道、灌溉管网,统一种植行距,适配中小型联合收割机作业;二是缓坡蔗田,实施坡面微整形降坡,沿等高线修建机耕支路与掉头平台,优化地块长宽比,满足轻简化机收需求;三是高坡蔗区,推进坡改梯工程,打造小型农机标准化作业单元,修筑等高梯田并加固田埂,同步建设纵向防滑农机便道与转弯平台。
　　(三)机械研发方向
　　1. 平地蔗区联合收割机本土化优化:立足广西平地蔗区实际,研发适配本土土壤、高效低损的小型甘蔗联合收割机,破解小型机效率低、中型机易碾压蔗蔸的难题。
　　2. 缓坡地专用小型收获机械研发: 针对坡度〈15°的缓坡地地块狭长、大型机难进场的特点,研发轻简模块化收获机械,重点突破履带式防滑底盘、小型化切段式收获单元,适配窄行距种植,降低作业成本。
　　3. 坡改梯蔗区中小型割堆机研发:聚焦坡改梯蔗区地块层级化、运输受限问题,研发中小型割堆机,突破分段式割堆一体化装置限制,配套分步式除杂设备, 构建“割堆+短途转运”模式,解决收割、转运难题。
　　(四)土地宜机化改造,解决“地不宜机”的问题
　　广西近60%蔗区不适宜机械收获, 土地宜机化改造是破局关键,补贴需重点投向土地整合与田间配套。平地蔗区引导企业流转土地发展适度规模经营, 按整合面积给予定额补贴, 推动单块地块达到≥50亩的中小型联合收割机适配标准;坡地蔗区则补贴梯台化整治、推高补低及机耕道、农机转弯区建设,破解丘陵山区“地块碎、坡度大”的机收瓶颈。