在“双碳”战略背景下,废旧金属回收利用已成为开发城市矿产、降低冶金行业碳排放及保障战略金属资源安全的重要路径。相较于原生金属冶炼, 再生金属生产具有显著的节能降碳优势。本文立足低碳发展目标,系统梳理废旧金属回收行业的发展现状,并从核心技术攻关、工艺绿色升级、数字技术赋能及制度保障体系等维度,探索其科技发展路径,以期为再生金属产业实现高质量绿色发展提供理论参考。
　　一、夯实低碳回收技术基础
　　传统人工分拣模式存在效率偏低、分选质量不稳定的问题, 难以满足复杂混合废料的处理需求。应加快光谱分选、机器视觉、AI识别及自动化拆解成套装备的推广应用, 实现多品类金属的快速分离,提升再生原料纯度,降低后端冶炼环节的能源消耗。针对电子废弃物与退役动力电池中的锂、钴、镍等战略金属,需重点开发低药剂消耗的绿色浸出与清洁分离工艺,减少酸碱废液排放,提高有价金属回收率,推动金属的高值保级循环利用。
　　二、优化再生金属生产流程
　　应大力推广电炉短流程冶炼技术, 逐步优化高耗能长流程生产结构, 以降低再生金属熔炼环节的能耗。立足低碳发展目标,需优化熔炼除杂与精炼加工工艺, 减少加工过程中的能源消耗及污染物排放。同时,应改变过去重回收数量、轻加工质量的发展导向,通过工艺升级降低再生产品返工冶炼的比例, 从生产源头实现节能降碳, 全面提升废旧金属再生利用的综合效益。
　　三、加快数字化技术赋能
　　依托物联网与区块链技术, 搭建废旧金属碳足迹追溯平台,对回收、拆解、加工及再制造全流程实施数据采集, 建立再生产品碳核算台账,实现减碳效益的可追溯与可量化。数字化平台有助于打通上下游信息壁垒,实现废料来源、处理工艺及再生产品流向的全程可查, 为再生金属对接碳市场提供技术支撑, 充分释放废旧金属的低碳价值。
　　四、完善行业标准制度保障
　　建立高校、科研院所与产业企业协同攻关机制,聚焦关键技术开展联合研发,加速实验室技术产业化应用。完善废旧金属分类检测、再生产品质量、绿色处理技术规范等行业标准,结合生产者责任延伸制度,打通回收网络与加工制造环节,规范行业发展秩序。以标准引导企业选用绿色回收工艺装备,推动先进科技成果落地,引导行业向规范化、低碳化方向发展。
　　总而言之, 废旧金属回收产业的低碳转型离不开科技创新驱动。只有打通回收—分选—冶炼—再制造全技术链条,兼顾技术革新、数字赋能与制度配套,才能充分释放二次资源的减碳潜能, 助力我国工业绿色低碳转型与循环经济体系建设。
　　大江环保金属(贵州)股份有限公司 尚二春